設置後にグランドパッキンから漏れが発生するのはなぜですか? 7 つの一般的な原因と解決策

グランドパッキンは、構造が簡単でメンテナンスが容易で、さまざまな使用条件に適応できるため、ポンプ、バルブ、回転機器のシールに広く使用されています。工業用シーリング標準操作手順に従って、バランスのとれた半径方向圧力を維持する正しく校正されたグランドパッキンにより、流体のバイパスが最小限に抑えられ、標準操作パラメータの下で最適化された MTBF (平均故障間隔) が達成されます。

ただし、新しいパッキンを取り付けた直後に漏れが発生した場合、ほとんどの場合、問題は 7 つの根本原因のいずれかに原因があることがわかります。この診断フレームワークは、API 682 シャフト シール仕様にマッピングされた系統的なトラブルシューティング方法を提供し、取り付け直後のパッキン不良の根本原因を特定します。{2}}

原因 1: 不適切なリングの切断と取り付け

経験的な現場データは、不適切なリング切断と不適切なジョイント位置合わせが、通常の摩耗が発生する前の即時的かつ早期のパッキンシール故障の最も高い割合を占めることを示しています。高品質のパッキンであっても、正しく取り付けられていない場合は漏れが発生します。-

症状：漏れは起動直後に発生し、多くの場合グランドの片側から発生します。

リングを短く切りすぎると、シャフトの周りに隙間ができてしまいます。

カットしたリングが長すぎると重なり、不均一な圧縮が生じます。

整列したジョイント (90 度ずつずらしていない) により、すべてのリングを通る直接の漏れ経路が作成されます。

リングがスタフィングボックスに完全に装着されていないと、グランドフォロワーの後ろに空洞が生じます。

解決：パッキンを取り外して再度取り付けます。シャフトと同じ直径のマンドレルでリングをカットします。連続するリング間でジョイントを 90 度ずらします。次のリングを取り付ける前に、タンピングツールを使用して各リングをしっかりと固定します。

サンパスを供給しますグランドパッキンの切断工具。それ正確なバットカットとスカイブカットを実現し、簡単で効率的な操作で高品質のパッキン取り付けを可能にします。{0}

原因 2: 不適切な圧縮調整

圧縮調整はバランスをとる作業です。これは、設置後の梱包性能における最大の要素です。

症状：漏れが過度に多い場合は、グランドが緩すぎる可能性があります。スタッフィング ボックスを触ると熱い場合は、ほぼ確実にグランドがきつすぎます。

-締め付けが不十分: パッキンがシャフトに対して半径方向に拡張せず、漏れ経路が残ります。

-締めすぎると、摩擦が増加し、過剰な熱が発生し、摩耗が促進され、シャフトに傷が付く可能性があります。

不均一な締め付け: グランドフォロワーの一方の側がもう一方の側よりもきつく、不均一な圧縮が生じます。

解決：グランド ナットを完全に緩め、トルク レンチを使用して{0}}十字の順序で締め直します。-調整ガイドの慣らし手順に従ってください。- 調整ごとに 15 ～ 20 分の間隔をあけて、一度に 1/6 ～ 1/4 回転ずつ締めてください。

サンパス供給してくださいナットまた、必要に応じてご連絡くださいツール.

原因 3: 間違った梱包断面サイズ-

パッキングサイズは、シャフトの直径だけではなく、シャフトとスタフィングボックスの穴の間の半径方向の隙間によって決まります。

症状：グランドをどれだけ締めても漏れは継続します。または、パッキンがスタッフィングボックスにまったく挿入できません。

パッキン断面積-=(スタフィングボックスの内径 - シャフトの直径) ÷ 2

解決：スタフィングボックスの内径とシャフトの直径を正確に測定します。必要な断面を計算します。-特大のパッキンを叩いたり、小さすぎるパッキンを調整したりして「ぴったりと合わせる」ことを試みないでください。正しいサイズと交換してください。

原因 4: シャフトまたはスリーブの表面の損傷

軸面がパッキンの合わせ面となります。損傷があると、パッキンでは密閉できない漏れ経路が生じます。

症状：グランド調整によって変化しない特定の角度位置からの漏れ。シャフトまたはスリーブに目に見える傷、孔食、または腐食。

以前のパッキンの摩耗溝により、流体バイパス用のチャネルが形成されます。

シャフト表面の腐食孔食により、不規則なシール表面が生じます。

シャフトの振れやベアリングの過度の摩耗により、シャフトが中心からずれてしまいます。{0}}

解決：明るい照明の下でシャフトまたはスリーブを検査してください。溝が 0.1 mm より深い場合は、スリーブを交換するか再加工してください。-軽微な表面損傷の場合は、シャフト修理スリーブを使用したスリーブ修理が許容される場合があります。ダイヤル インジケータを使用してシャフトの振れを確認します。-JB/T 6612-2008 に従い、スタッフィング ボックスのラジアル振れは 0.05 mm TIR を超えてはなりません [6]。

原因 5: アプリケーションの梱包材が間違っている

用途が異なれば、必要な梱包材も異なります。あるポンプではうまく機能する材料でも、別のポンプではすぐに機能しなくなる可能性があります。

症状：パッキンの急激な劣化、化学的攻撃（膨張、軟化、または崩壊）、またはパッキン材料の炭化。

主な選択要素には、流体の温度、圧力、シャフト速度、化学的適合性、研磨剤の存在などが含まれます。詳細なガイダンスについては、完全な材料選択ガイド「適切なグランド パッキング材料の選択方法」を参照してください。

解決：パッキンメーカーの適用限界に照らして動作条件を検討してください。条件がパッキンの定格温度範囲、圧力定格、または化学的適合性を超える場合は、適切な材料に切り替えてください。一般的なアップグレードには、耐薬品性のための PTFE- 含浸パッキン、高温使用のためのグラファイト パッキン、-} 研磨剤スラリーのためのアラミド パッキンなどがあります。

サンパスでは、購入プロセス中に製品の梱包に関して次のサービスを提供します。

動作条件適合性解析：圧力や温度などお客様からご提供いただいたパラメータをもとに、パッキンの材質や編組構成などの最適なソリューションをご提案します。

2. 無料の小規模バッチサンプル-。

3. 迅速な対応在庫: 一般的に使用される材料と仕様 (グラファイト、アラミド、PTFE など) の安全在庫を維持します。

4. 緊急注文に対するファストトラックサービス-

原因 6: 梱包品質が悪い、または製造が一貫していない

編組密度の変動、潤滑剤の分布の一貫性のなさ、原材料の断面公差は、材料の構造的完全性を直接損ない、局所的な応力集中と熱劣化の加速を引き起こします。{0}}

症状：同じバッチの一部のリングの性能が異なったり、パッキンに不均一な編組密度、不均一な潤滑剤の分布、繊維の緩みなどの目に見える欠陥が見られる場合があります。

解決：文書化された品質管理を備えたメーカーからのソース梱包。一貫した編組密度、均一な潤滑剤分布、明確な寸法精度を求めてください。高品質の梱包では、初期費用が高くなりますが、頻繁な交換や計画外のダウンタイムの費用は削減されます。梱包品質の評価に関するガイダンスについては、材料選択ガイドを参照してください。

高品質の梱包業者をお探しなら、{0}}サンパス。サンパス製品は高級原材料から作られており、優れたシール性能、耐摩耗性、耐老化性を備えています。これらは幅広い産業用途に適しており、工業用シーリング材料規格に準拠したシーリング性能試験レポート、SGS および FDA 認証、温度耐性試験レポート、および材料組成証明書が付属しています。

7: 設計パラメータを超える動作条件

たとえ完璧に取り付けられ、選択されたパッキンであっても、ポンプが設計範囲外で動作すると故障します。

症状：正しい設置と材料の選択にもかかわらず、梱包が繰り返し失敗します。障害は予測可能な間隔で発生します。

パッキンの定格圧力を超える圧力スパイク

梱包材の最大使用温度を超える温度変動

振動やシャフトの動きを引き起こすポンプのキャビテーション

スタッフィングボックスへの空流または不十分な洗浄水

解決：スタッフィングボックスに圧力と温度の監視を設置します。洗浄水の供給が適切で、中断されていないことを確認します。動作条件をパッキンの定格範囲内に収めることができない場合は、メカニカル シールまたはより高級なパッキン材料にアップグレードすることを検討してください。-

SUNPASS は圧力と温度のモニタリングも提供します。

のサンパスガラス温度計は感温媒体として有機灯油やアルコールを採用しており、測定可能な温度範囲は-100度～200度です。水銀温度計は、この動作範囲をさらに -30 度 ～ 600 度まで広げ、さまざまな産業シナリオに対応します。

のサンパス耐久性に優れた工業用圧力計により、さまざまな用途で高精度の圧力測定が可能になります。{0}頑丈な構造を特徴とするこのゲージは、過酷な環境に耐え、信頼性の高い一貫した精度を維持できます。

診断フローチャート: クイックリファレンス

パッキン漏れの原因を診断するには、次の体系的なアプローチを使用します。

7. 当社の製品推奨事項

なぜ私たちを選ぶのですか?

SUNPASS SEALING TECH は 1979 年に設立され、従業員数は 178 人です。 40年以上の成熟した技術と経験に基づいて、工業用シールおよび断熱材の生産を専門としています。サンパスは国内外のシーリング業界で高い評価と影響力を持っています。

SUNPASSには12000平方メートルの最新の専門工場があり、グラファイト製品、PTFE製品、シーリンググランドパッキン、シーリングガスケット、ガラス繊維製品、セラミック繊維製品、ゴム製品などの20以上の生産ラインがあります。

顧客は、中国、クウェート、スペイン、ドイツ、フランス、オランダ、サウジアラビア、ロシア、米国、メキシコ、ブラジル、オーストラリア、韓国、日本、タイ、エジプト、ベルギーなど、200以上の国と地域にいます。

高品質の原材料

原材料のトレーサビリティとアクセス管理:

厳格なサプライヤー監査と管理: アラミド繊維、炭素繊維、PTFE、高純度グラファイトなどの主要な原材料サプライヤーの技術、生産、品質システムの評価を実施し、認定サプライヤー リストを確立します。{0}高品質の原材料から作られた当社の製品は、強力なシール性、耐摩耗性、耐老化性を備え、さまざまな産業シナリオに適しており、強力な動作条件耐性を備えています。優れた高温耐性、-耐高温性、-耐化学腐食性を備えており、50 度から 280 度の広い温度範囲および高圧環境下でも安定して動作できます。

バッチトレーサビリティシステム:すべての原材料には固有のバッチ番号が割り当てられ、その原産地、仕様、受信した検査レポートが記録されます。すべての完成品は、使用された原材料のバッチまで追跡でき、完全なチェーンのトレーサビリティを実現できます。-

生産管理

専門の品質管理チーム:材料科学と機械工学の背景を持つエンジニアが指揮し、すべてのオペレーターは作業を開始する前に厳しいトレーニングと認定を受けます。緻密な構造設計、優れた基板特性、および高い弾性を利用して、多層の密閉保護システムが形成され、気体、液体、塵などのさまざまな媒体の侵入経路を効果的に遮断します。-

製品の品質保証:シーリング試験レポート、SGS および FDA 証明書、温度耐性試験レポート、および材料組成認証を取得しており、工業用シーリング材料基準を満たしています。

最適化された多層-クロス-編組構成により、静的バルブ用途ではほぼゼロの逃散放出を実現し、動的回転機器では厳密に制御された微量漏れ潤滑量（毎分 8 ～ 10 滴）を実現します。-

動作寿命が 40% ～ 60% 長い原材料を導入すると、機器のダウンタイム間隔と調達オーバーヘッドが削減され、総所有コスト (TCO) の検証可能な削減につながります。

③総合的なサービス

動作条件適応分析: お客様が指定した圧力と温度条件に基づいて、梱包材と編組方法に最適なマッチング ソリューションを提供します。{0}

無料の小規模バッチ サンプリング。-

迅速な対応の在庫:一般的に使用される材料および仕様の安全在庫を維持します (グラファイト、アラミド、PTFE など)

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緊急注文用のグリーン チャネル

参考文献

[1] API Std 682 R2022、「ポンプ-遠心ポンプおよび回転ポンプ用シャフト シーリング システム」、第 4 版、アメリカ石油協会、ワシントン DC、2022 年。

[2] API Std 610-2021、「石油、石油化学、および天然ガス産業用の遠心ポンプ」、第 12 版、米国石油協会、ワシントン DC、2021 年。

[3] 中国石油化学設備管理協会、「ポンプの保守および修理手順」、CAPEPM、2022 年。入手可能: http://www.capepem.org.cn/3291.html

[4] GB/T 13007、「遠心ポンプ - 試験方法」、中国標準化局、2011 年。

[5] 「石油化学装置の完全性と漏れのない基準」、中国石油化学工業連合会。-

[6] JB/T 6612-2008、「静的シールおよびパッキング シール - 語彙」、中国工業情報化部、2008 年。

[7] Garlock Sealing Technologies、『グランド パッキングの設置およびメンテナンス ガイド』、2020 年。